정밀주조 4가지 공법소개

정밀주조 4가지 공법 소개!!

 

정밀주조는 비교적 복잡한 형상이나 높은 주조 정밀도를 요구하는 주물 생산에 적용되는 주조 방법입니다. 알루미늄, 마그네슘 및 구리 합금 등 생산에 주로 이용됩니다.

일반적인 제작 방식은 크게 4가지 정도 분류를 할 수 있습니다.

그 첫번째 방식으로 로스트왁스주조법(Lost wax casting)이 있는데 왁스를 사용하여 패턴을 만들고 그 패턴들은 여러 개를 묶어 패턴트리를 만들어 모래와 경화제를 입히고 건조를 하는 과정을 수차례 반복한 후 뜨거운 물 또는 열을 가하여 왁스만 녹여내고 밀랍형 주형을 완성합니다. 그 다음 용융금속을 주입하고 원하는 주물을 생산하는 방식입니다.

대량생산이 가능하고 복잡한 형상도 쉽게 생산이 가능하며, 주물 면이 깨끗하고 치수 변화가 거의 없어 기계 부품용으로 자주 응용되는 정밀주조방법 중 한 가지입니다.

두번째는 쉘몰드주조법(Shell-mold casting)인데 최근 자주 응용되는 방식으로 규사와 수지분말의 혼합물을 달구어진 금형에 그 혼합물을 뿌려 주형을 만든 후 용융금속을 주입하고 주물을 만드는 방식입니다. 주형을 신속하게 만들 수 있어 대량생산에 용이하고, 정밀도가 높고 주물 표면이 깨끗하여 후 가공처리가 없이도 완성품을 생산할 수 있는 장점이 있습니다. 앞서 설명한 로스트왁스주조법 보다 효율적인 이점이 있어 자주 사용되나, 초기 설비 투자에 부담이 되는 단점도 있습니다.

세번째는 쇼프로세스주조법(Shaw process-casting)인데 석고주형주조(Plaster-molr casting)라고도 불립니다. 석고로 모형을 만들어 주형 틀에 쇼 슬러리를 주입하고 급속 건조를 하여 쇼 몰드를 제작한 후 용융금속을 붓고 주물을 만드는 방식으로 근래에 개발된 주조 법입니다. 용융점이 높은 재료에도 생산에 제한이 없고 완성품에 사이즈에 제한이 없는 대형물 제작에 용이한 정밀주조 법입니다. 단, 대량생산에 제한이 있고 주형 재료비가 높은 점이 단점입니다.

끝으로 풀몰드주조법(Full-mold casting)으로 발포성형제(스티로폼)을 이용하여 규사와 혼합물 수회 도포와 건조를 반복하고 주형을 만든 후 주형을 따로 제거하지 않고 그대로 용융금속을 주입하여 주물을 생산하는 방식으로 주물 표면이 양호하고 생산속도가 빠르며 대형 주물품 제작에 용이하다. 하지만 경험이 풍부한 숙련공이 필요합니다.

간단히 정밀주조 공정에 대한 4가지 방법을 설명 드렸습니다.

중국 현지 주조 공장은 예전과 달리 설비와 전문 인력 확보에 투자를 아끼지 않고 발전되어 왔으며, 그 만큼 기술력을 비롯해 품질도 향상되어 신뢰할 수 있는 요건이 갖추고 있습니다.

감사합니다.

정원신재료(유)