사형 주조 생산 과정

사형주조 생산 과정에 대해 간략한 소개와 함께 영상도 공유하겠습니다.

사형주조는 주조의 가장 일반적인 방법 중의 하나로 다양한 금속 제품을 생산하는 데 널리 사용되는 전통적인 방법입니다. 이 과정은 복잡한 형상의 금속 부품을 효율적으로 제작할 수 있게 해주며, 대규모 생산에도 적합합니다.

 

사형주조의 기본적인 생산 과정은 다음과 같습니다:

 1.    패턴 제작: 주조될 부품의 형상과 동일한 패턴을 모래로 제작합니다. 패턴은 주형을 만드는 데 사용되며, 주조 과정에서 금속이 차지할 공간을 확보하기 위해 중요한 과정입니다.

2.    주형 제작: 패턴을 모래로 둘러싸 주형을 만듭니다. 이때 사용되는 모래는 특정한 결합제와 혼합되어 주형의 강도와 내구성을 높입니다.

3.    탕구계 결합: 주형에 탕구계를 설치하여 용융 금속이 주형 내부로 원활하게 흐를 수 있도록 합니다. 주철, 주강 등 원재료에 따라 탕구계의 소재가 다르고 주조물의 사이즈에 따라 탕구계의 위치와 크기도 다르게 적용해야 합니다.

4.    용융 금속 주입: 패턴을 주형에서 제거한 후, 용융 금속을 주형 공동부에 주입합니다. 이때 용융 금속이 골고루 채워지기 위해 첨가제를 동시 투입하는 경우가 있습니다.

5.    보온 및 냉각: 용융 금속이 주형 내에서 응고되기를 기다립니다. 이 과정에서 금속은 원하는 형상을 갖게 됩니다.

6.    해체: 금속이 완전히 굳으면, 주형을 해체하고 주조품을 꺼냅니다.

7.    후처리: 주조품의 표면을 다듬고, 필요한 열처리를 진행하여 제품의 강도를 높입니다.

사형주조는 경제성을 이유로 현재까지도 중요한 주조 방법 중 한 가지입니다. 사형주조 방법은 엔진 블록, 크랭크축, 터빈 블레이드 등 다양한 산업 분야에서 필요한 복잡한 형상의 금속 부품을 제작하는 데 사용됩니다.

사형주조 과정은 원재료의 종류, 제품의 크기, 그리고 생산량에 따라 다양한 변형을 거치기도 합니다. 예를 들어, 대량 생산을 위해서는 자동화된 장비를 사용하여 주형을 더 빠르고 정밀하게 제작할 수 있습니다. 또한, 특정한 금속이나 합금을 사용할 때는 주형 재료나 결합제의 선택에 있어서도 많은 노하우와 기술이 필요합니다.

 

 

 

 

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