단조가공, 크랭크샤프트

단조가공이란?

 

단조가공이란 금속 재료를 힘을 가해 모양이나 크기를 바꾸는 가공 방법입니다. 단조가공은 금속의 결정 구조를 변화시켜 강도와 내구성을 향상시킬 수 있습니다. 단조가공에는 두 가지 종류가 있다. 하나는 열간 단조로, 금속을 가열한 후 힘을 가하는 방법이으로서, 열간 단조는 금속의 저항력을 낮춰 쉽게 가공할 수 있으며, 내부 결함을 제거할 수 있습니다. 다른 하나는 냉간 단조로, 금속을 가열하지 않고 힘을 가하는 방법이며, 냉간 단조는 금속의 표면 마무리와 정밀도를 높일 수 있으며, 경화 현상으로 인해 강도를 증가시킬 수 있습니다.

단조가공의 장점으로 몇 가지 정리를 하면 다음과 같습니다.

 

- 금속의 성질을 개선할 수 있습니다. 단조가공은 금속의 결정 구조를 변화시켜 강도와 내구성을 향상시킬 수 있습니다. 또한, 내부 결함이나 공기 포함물을 제거하여 균일하고 안정된 구조를 만들 수 있습니다.

- 재료 낭비를 줄일 수 있습니다. 단조가공은 금속의 모양이나 크기를 바꾸는 과정에서 재료의 손실이 적습니다. 따라서, 재료 비용을 절감할 수 있습니다.

- 생산성을 높일 수 있습니다. 단조가공은 금속에 힘을 가하는 시간이 짧고, 한 번에 많은 양의 제품을 생산할 수 있습니다. 따라서, 생산 속도와 효율을 높일 수 있습니다.

반대로 단조가공의 단점은 다음과 같습니다.

 

- 가공 기계의 비용이 높습니다. 단조가공은 금속에 많은 힘을 가해야 하므로, 강력하고 정밀한 가공 기계가 필요합니다. 이러한 기계의 구입과 유지비용이 높은 단점이 있습니다.

- 가공 범위가 제한적입니다. 단조가공은 금속의 모양이나 크기를 바꾸는 과정에서 금속의 유동성에 의존합니다. 따라서, 복잡하거나 세밀한 형상의 제품을 만들기 어려울 수 있습니다.

- 열처리가 필요합니다. 단조가공은 금속에 힘을 가하는 과정에서 응력이 발생하므로, 이러한 응력은 금속의 변형과 균열을 유발할 수 있는 이유로 열처리를 통해 응력을 해소하고 성질을 안정화시켜야 합니다.

거래처로부터 의뢰받은 제품 생산을 위해 중국 현지에 소재한 대형 단조 공장을 다녀왔습니다.

제작 의뢰를 받은 제품은 ‘크랭크 샤프트’ 인데, 단조가공으로 생산할 계획이어서 직접 도면을 들고 단조공장에 제작 의뢰를 하고 왔습니다.

공장 규모는 대륙 답게 엄청난 규모를 눈으로 확인할 수 있었습니다.

30만평방미터의 부지 면적에 연간 6만톤 생산능력을 갖춘 대형 단조 공장이었습니다.

주요 생산은 산업기계, 풍력발전, 교통건설쪽으로 가공 생산을 주로 하고 있으며, 주 거래처는 BOSCH-REXROTH, LIEBHERR(독일중장비) 등 글로벌 기업에 수출을 하고 있었습니다.

단조설비로는 8000톤의 프릭션프레스 2대와 4000톤, 1600톤, 1000톤의 프릭션프레스 1대씩 보유하고 8톤 2대와 5톤 3대의 해머단조 설비와 6개의 압연라인을 보유하고 있었습니다.

CNC, 밀링, 연마 등 500여대의 가공 설비와 2종류의 열처리 공정설비를 보유한 나름 탄탄한 업체임을 눈으로 확인할 수 있었습니다.

저희 정원신재료(유)는 고객의 요구사항에 따라 소량부터 대량까지 다양한 규격과 형태의 단조제품을 제작 대행하고 있으며 경쟁력 높은 단가와 빠른 배송, 특히 고객과의 소통을 중요시하여 빠른 회신을 드릴 수 있도록 최선을 다 하고 있습니다.

주물제작부터 단조, 그리고 소재까지 필요한 사항이 있으시면 언제든지 연락 부탁드립니다.

감사합니다.