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S45C 재질과 특성

by 주물초보 2023. 6. 22.
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S45C 재질과 특성

S45C 재질은 기계 구조용 탄소강 강재로, 탄소 함유량이 0.45%인 강도가 높고 내마모성이 우수한 강재입니다. S45C 재질은 다양한 모양과 크기로 시중에서 구할 수 있으며, 기계부품에 널리 사용됩니다. S45C 재질의 특성과 가공 조건에 대해 알아보겠습니다.

 

S45C 재질은 탄소강 강재 중에서 중탄소강에 속합니다. 중탄소강은 탄소 함유량이 0.3~0.6%인 강재로, 인장 강도와 경도가 높지만 연성과 용접성은 낮습니다. S45C 재질은 탄소 외에도 규소, 망간, , 니켈, 크롬 등의 원소를 함유하고 있습니다. 이 원소들은 각각 S45C 재질의 기계적 성질과 화학적 성질에 영향을 미칩니다.

 

S45C 재질의 기계적 성질은 다음과 같습니다.

 

- 인장 강도: 569~686 MPa

- 항복 강도: 343~490 MPa

- 연신율: 17~30%

- 경도: 167~229 HB

- 충격 에너지: 27~60 J

 

S45C 재질의 화학적 성질은 다음과 같습니다.

 

- 탄소 (C): 0.42~0.48%

- 규소 (Si): 0.15~0.35%

- 망간 (Mn): 0.60~0.90%

- (P): 최대 0.03%

- 니켈 (Ni): 최대 0.20%

- 크롬 (Cr): 최대 0.20%

 

 

S45C 재질의 가공 조건

 

S45C 재질은 열간압연이나 열간단조와 같은 열간가공으로 제조됩니다. 열간가공은 강재를 고온으로 가열하여 가공성을 높이고 내부 결함을 줄이는 공정입니다. 열간가공 후에는 단조나 절삭과 같은 재가공이 필요할 수 있습니다.

 

S45C 재질은 열처리를 통해 기계적 성질을 개선할 수 있습니다. 열처리는 강재를 일정한 온도와 시간 동안 가열하고 냉각하는 공정으로, 강재의 결정구조와 상태를 변화시킵니다. S45C 재질에 적용할 수 있는 열처리 방법은 다음과 같습니다.

 

- 노멀라이징: 강재를 오스테나이트 상태로 가열하고 공기 중에서 자연 냉각하는 공정으로, 강재의 조직을 균일하고 세밀하게 만듭니다.

- 어닐링: 강재를 오스테나이트 상태로 가열하고 가열로 안에서 천천히 냉각하는 공정으로, 강재의 경도와 내장응력을 감소시키고 연성과 가공성을 향상시킵니다.

- 하드닝: 강재를 오스테나이트 상태로 가열하고 물이나 오일과 같은 냉각매로 급속 냉각하는 공정으로, 강재의 경도와 강도를 증가시킵니다.

- 템퍼링: 하드닝 후에 강재를 낮은 온도로 재가열하고 냉각하는 공정으로, 강재의 경도와 강도를 적절하게 조절하고 인성과 내마모성을 향상시킵니다.

 

S45C 재질은 절삭가공이나 단조가공과 같은 기계가공으로 원하는 형태와 크기의 부품을 제작할 수 있습니다. 기계가공은 강재의 표면이나 부분을 절삭공구로 절삭하여 재료를 제거하는 공정입니다. S45C 재질은 중탄소강이므로 절삭가공 시에는 다음과 같은 점을 주의해야 합니다.

 

- 절삭속도와 절삭량을 적절하게 설정하여 절삭온도를 낮추고 마모를 줄입니다.

- 절삭유를 사용하여 절삭부위의 냉각과 윤활을 도와줍니다.

- 절삭공구는 고경도와 고내마모성을 가진 재료로 제작하고 정기적으로 교체합니다.

 

S45C 재질은 용접이나 성형과 같은 열적 가공에는 적합하지 않습니다. 열적 가공은 강재를 가열하거나 압력을 가하여 형태나 구조를 변화시키는 공정입니다. S45C 재질은 탄소 함유량이 높아 열적 가공 시에는 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.

 

- 용접 시에는 용접부위의 경도와 강도가 급격히 증가하고, 용접균열이 발생할 수 있습니다.

- 성형 시에는 성형부위의 경도와 강도가 급격히 증가하고, 성형균열이나 파손이 발생할 수 있습니다.

 

 

S45C 재질은 기계 구조용 탄소강 강재로, 탄소 함유량이 0.45%인 강도가 높고 내마모성이 우수한 강재입니다. S45C 재질은 다양한 모양과 크기로 시중에서 구할 수 있으며, 기계부품에 널리 사용됩니다. S45C 재질의 특성과 가공 조건에 대해 알아보았습니다. S45C 재질을 사용할 때는 이러한 특성과 조건을 고려하여 적절한 가공 방법을 선택하고, 필요한 열처리나 기계가공을 수행하여 원하는 성능과 품질의 부품을 제작할 수 있습니다.

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