정삭가공의 장점 및 단점

정삭가공의 장점 및 단점

 

정삭가공이란 절삭가공의 한 방식으로, 공작물의 표면을 매끈하고 정밀하게 가공하는 것을 말합니다. 정삭가공은 황삭가공이라고도 불리는 거친 절삭가공보다 절삭량을 적게 하고 공구이송속도를 낮추어 가공오차를 줄이는 방법입니다. 정삭가공은 선반, 밀링, 연삭 등 다양한 기계에 적용할 수 있으며, 공작물의 치수와 형상, 표면거칠기 등을 최적화할 수 있습니다.

정삭가공의 종류에는 연마제의 형태와 움직임에 따라 다양한 종류로 나뉩니다. 대표적인 정삭가공의 종류는 다음과 같습니다.

 

- 원통연삭: 원통형 공작물의 외경이나 내경을 연마하는 가공입니다. 연마제는 원통형이나 원추형의 연마돌로 구성되어 있습니다.

- 평면연삭: 평면형 공작물의 표면을 연마하는 가공입니다. 연마제는 원판형이나 벨트형의 연마돌로 구성되어 있습니다.

- 센터리스연삭: 축과 평행한 원통형 공작물의 외경을 연마하는 가공입니다. 연마제는 두 개의 연마돌로 구성되어 있으며, 공작물은 센터홀이 없고, 공구와 접촉하지 않습니다.

- 내부연삭: 원통형 공작물의 내부 표면을 연마하는 가공입니다. 연마제는 작은 지름의 원통형이나 원추형의 연마돌로 구성되어 있으며, 공작물의 구멍 안으로 삽입됩니다.

- 형상연삭: 복잡한 형상을 가진 공작물의 표면을 연마하는 가공입니다. 연마제는 공작물의 형상과 일치하도록 제작된 형상연마돌로 구성되어 있습니다.

 

정삭가공은 다음과 같은 장점과 단점을 가지고 있습니다.

 

- 장점: 정밀도와 표면품질이 높아서 고급 제품을 만들 수 있고, 열변형이나 응력이 적어서 변형이나 균열이 적게 발생하며, 다른 절삭가공에서는 어려운 복잡한 형상이나 소재를 가공할 수 있는 장점이 대표적입니다.

- 단점: 가공속도가 느립니다. 정삭가공은 절삭량을 저게 하고 공구이송속도를 낮추기 때문에 가공 시간이 길어집니다. 공작물의 표면을 완전히 다듬기 위해서는 여러 번의 가공을 반복해야 하는 경우도 있어 생산성과 경제성을 저하시킬 수 있습니다. 또한 공구마모가 심하여 교체와 유지비용이 많이 들 수 있습니다.

결론: 정삭가공은 정밀도와 품질을 향상시키는 중요한 작업이지만, 가공 비용이 높은 편입니다. 앞서 정삭가공의 단점에서 보았듯이 가공 시간이 길고, 공구의 마모성이 높아 교체 및 유지비용이 많이 들고 열처리 변형이나 재료의 경도에 영향을 받으므로 가공 전후에 측정과 보정이 필요하고 절삭액이나 연마액 등의 윤활제를 사용해야 하므로 유지비가 추가됩니다.

따라서 정삭가공 비용을 절감하기 위해서 황삭가공이나 중삭가공을 이용하여 가공량을 줄이고 적합한 공구와 절삭조건을 미리 파악하는 것이 중요합니다.

이상 정삭가공에 대해 포스팅 해 보았습니다.

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