정밀주조, 쉘주조, 원심주조, 다이캐스팅

정밀주조는 금속이나 합금을 용융시켜 정밀한 형상의 금형에 부어서 제품을 만드는 주조공정입니다.

정밀주조는 다른 주조 방식에 비해 높은 정밀도와 표면 완성도를 가지며, 복잡한 형상이나 얇은 벽체를 가진 제품을 만들 수 있는 장점이 있습니다.

특히 재료 낭비가 적습니다. 정밀주조는 금형에 부어진 금속이나 합금이 거의 그대로 제품으로 변환되므로, 다른 주조 방식보다 재료 낭비가 적은 장점이 있습니다. 또한, 후가공이 필요 없거나 최소화될 수 있어서 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.

또한 다양한 재료를 사용할 수 있는 장점도 있습니다. 정밀주조는 고온에서 용융되는 금속이나 합금이라면 어떤 재료라도 제품을 형상할 수 있습니다. 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄, 구리, 니켈, 티타늄 등 다양한 재료로 제품을 만들 수 있는 장점도 있습니다.

그리고 복잡하고 세밀한 형상을 만들 수 있습니다. 정밀주조는 금형의 형상에 따라 제품의 형상이 결정되므로, 복잡하고 세밀한 형상을 만들 수 있습니다.

정밀주조공법의 종류는 여러가지가 있으나 대표적인 방법은 쉘몰드법, 원심주조법, 다이캐스팅법이 있습니다.

쉘몰드주조법은 왁스로 만든 모형을 세라믹 재료로 코팅한 후, 왁스를 제거하여 세라믹 몰드를 만든 후, 그 안에 용융 금속을 주입하는 방식입니다. 이 공정은 정밀한 형상과 높은 표면 품질을 가진 복잡한 구조의 금속 부품을 제작할 수 있으며, 다양한 분야에서 활용됩니다.

왁스 모형은 고압으로 만들어지므로, 제품의 치수 정확도가 높고, 열팽창계수가 낮아서 변형이 적은 장점이 있습니다. 또한 표면이 매끄럽고 기포 발생율이 작아 표면 마무리가 우수합니다.

원심 주조법은 원심력을 이용하여 주형에 채우는 주조 공정으로, 원심 주조법은 원형이나 비대칭 형태의 제품을 만들 때 사용되며, 높은 밀도와 낮은 기공성을 가진 제품을 얻을 수 있습니다.

원심력으로 인해 주형 내부의 기공이 제거되어, 기계적 성질이 향상되고, 재료가 고르게 분포되는 장점으로 인해 균일한 두께와 품질을 가진 제품을 만드는데 용이합니다. 또한 다른 주조 방식에 비해 낮은 온도와 압력으로 작업할 수 있으므로, 에너지와 비용을 절약할 수 있는 장점이 있습니다.

다이캐스팅 주조법은 금속이나 합금을 고압으로 금형에 주입하여 제품을 만드는 공정입니다. 다이캐스팅은 다른 주조법에 비해 높은 생산성과 정밀도를 가지며, 복잡한 형상의 제품도 제작할 수 있습니다. 다이캐스팅 주조법은 주로 알루미늄, 아연, 구리, 마그네슘 등의 비철금속에 사용되지만, 철강이나 스테인리스강 등의 철금속에도 적용할 수 있습니다.

강도가 높고 내열성이 좋은 강재로 만들어진 금형을 사용하여 고압으로 주입되는 금속은 미세한 기공이나 결함이 거의 없으며, 표면도 매끄럽고 균일합니다.

다양한 형상의 제품 생산이 가능하고, 금속이 빠르게 응고되기 때문에 좀 더 세밀한 형상의 제품도 만들 수 있습니다. 또한, 금속에 합금원소를 첨가하여 원하는 물성을 얻을 수 있는 장점이 있습니다.

그 밖에도 탄산가스 주형법, 칠드 주조법 등의 정밀주조법이 있습니다.

오늘 소개 드리고자 하는 정밀주조 업체는 두산, 볼보 등 중장비 업체에 납품을 하고 있는 주강주조전문 업체입니다. 주로 20kg의 소형물과 5톤 이하의 중소형물을 전문 생산하는 업체로서, 다양한 가공장비를 보유하여 제품의 가공 정밀도는 우수하고, 세척과 도장까지 한 공장에서 모든 공정이 가능한 업체입니다.

 

감사합니다.

정원신재료(유)